УРЕДИ
/ НОВО
И ВМЕСТЕТЕ НА СЪРЦЕТО - ЛАЗЕРЕН ДВИГАТЕЛ
ПОВЕЧЕ ПРОТОТИПИ НЕ ТРЯБВА
Когато Волка помоли стария Хоттабич да уреди телефон, той моментално създаде точен дубликат от мрамор. Беше много подобен на истинския, но, уви, не се получи.
Създателите на колите изобщо не биха се смели с нас на скучния старец и веднага му предлагат приказна заплата! В края на краищата, преди да направят, да речем, нов двигател, дизайнерите направиха точно копие от него от дърво, така че линкерите да поставят агрегатите в двигателното отделение. Такива модели са правени до началото на 90-те и този процес отне около осем месеца с цената на продукта … 380 000 евро!
Днес дърворезбите са принудени да търсят друго място на работа: стихелът отстъпи място на лазерен лъч. Пълномащабният модел на двигател, изработен от полиамид и епоксид, струва „само“60 000 евро и се появява в сервиза в рамките на седем седмици.
Новите процеси се наричат бързо прототипиране и бързо оръдие. В първия случай говорим за бързо (в сравнение с последно време) моделиране на компоненти и възли на автомобила, във втория - създаване на модели на бъдещо технологично оборудване за тяхното производство. Но принципът по същество е един: цифровите CAD данни от компютър „сам по себе си“се превръща в продукт от епоксидна или друга плът.
Частта расте по слой (всеки с дебелина около 0, 1 мм) от пълнител (пясък, дървени стърготини, керамичен прах и др.), Импрегниран с епоксидна смола. Освен това те се втвърдяват само на мястото, където са били облъчени с ултравиолетов лазер. Компютърът "Hottabych" го управлява. Понякога се отказвайте от епоксидна употреба. В този случай лазерният лъч просто синтезира частиците от пластмаса или дори метал. Допълнително просто … отърси се!
Като посочихме времето за производство на модела от седем седмици, взехме най-сложния пример. А за да направи дръжката на вратата на бъдещата кола, на лазера са нужни само два часа и половина. Между другото, металните модели са толкова силни, че могат да се използват като работна част. Така се правят картерни или кабелни канали. Освен това, с помощта на симулирани шаблони, можете дори да отпечатате малка партида от опитни „тенекиени“части.
Така детайлът на прототипа расте.